离心浇注轧辊夹杂 常见原因分析

离心浇注轧辊夹杂

常见原因分析

夹杂（夹砂、夹灰和夹渣）大部分出现在轧辊激冷面上，其次是上下辊颈上。这是因为金属在冷型内壁附近迅速凝固，不能将赃物推向铸型中心的铁流内形成。夹杂的形成原因和防止办法如下：

1、铁水熔化和浇注温度低，流动性差，铁水进入铸型后不能很好旋转将夹杂推向中心。铁水熔化温度低，出炉后在包中停留时间较短，夹杂无充分时间上浮。

提高铁水的熔化温度和浇注温度是消除夹杂最有效的措施。

2、铁水中碳含量低，硫含量高，铁水出炉后冷却较快，流动性差，铁水中夹杂很难上浮，造成夹杂。在使用土铁、土焦时，由于碳含量低、硫含量高，夹杂问题最为严重。

3、铁水进入铸型后，不能迅速旋转，使夹杂无法从铁水中分离出去。造成铁水不能很好旋转的原因：

①　内浇口和辊颈不成正切。

②　浇注温度太低。

③　铁水压力不足，如直浇口太短。

④　浇注中间铁流中断。

应当正确地准备铸型和浇注，以保证铁水进入铸型后能迅速而平稳地旋转。

4、熔剂用量不适当：熔剂用量太少，渣子太黏，不易清除；熔剂用量太多，渣子太稀，亦不易清除。因此，应根据炉渣流动性适当调整熔剂加入量。

5、铁水氧化，浇注前没有将氧化物清除干净，形成夹杂。

6、铸型不干或烘模温度太高而烧枯，使涂料失去黏性，进入铁水中，形成“炭夹杂”。

7、涂料不牢，浇注时被铁水冲走。

8、铸型没有清理干净。